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2021-11

蒸压粉煤灰砖施工工艺和质量控制要点

　　蒸压粉煤灰砖施工工艺和质量控制要点 　　1)非承重蒸压粉煤灰砖自保温墙体施工，必须使用专用粘结剂砌筑，采用专用界面处理后再用面批批刮。粘结剂应使用电动工具搅拌均匀，水料比按产品说明书规定，拌和量宜在4h内用完为限。 　　2)蒸压混凝土加气块的施工堆放场地应坚实、平坦、干燥，不得直接接触地面。堆放高度不应超过2m，采取相应的防雨、防潮、防水措施，宜堆放在室内各层楼面上，但荷载总量不得超过允许的楼面施工荷载。 　　3)不同材质的材料不宜混砌，不同强度等级的蒸压粉煤灰砖严禁混用，砌块表面应清洁、干净，不得有油污和浮尘。蒸压加气混凝土砌块上墙应出釜35天以上，含水率应小于15%;不得洒水后即进行施工贴，表面明显受潮的不得使用，如砌块表面太干，砌筑前可适量浇水。 　　4)头一批加气块砖砌筑前，应先用水湿润基面，再施铺不低于M7.5的水泥砂浆，并将蒸压加气块底面水平灰缝和侧面垂直灰缝满涂粘结砂浆方可砌筑。次批蒸压加气块的砌筑，应待头一批蒸压加气块灰缝砂浆和粘接砂浆初凝后方可进行。已砌筑的蒸压加气块表面(铺灰面)应平整，否则需用磨砂板磨平并清理尘灰后方可继续砌筑。 　　5)墙体砌筑时，上下批砌块错缝搭接，其搭接长度一般不宜小于被搭接砌块长度的1/3，且不得小于100mm。灰缝厚度控制在6～8mm，并及时清理挤出的粘结砂浆，做到随砌随勾缝，水平和垂直灰缝砂浆饱满度均不应小于80%。蒸压粉煤灰砖T形结合处应同时咬槎砌筑，临时间断处可留斜槎，不得留“马牙槎”。砌筑外墙时，不得在墙上留脚手眼，可采用里脚手或双排外脚手。 　　6)外墙面薄抹灰施工应在干净、平整的基层上先满涂界面防水剂;在腻子施工时，应两次批刮，总厚度宜为1mm，腻子层干后应用砂纸打磨平整。 　　7)让砌体大部分的收缩变形发生在墙体压项及混凝土，对于蒸压粉煤灰砖，因其自重太轻，容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，故在停砌时，较高一批砖以一批浮砖压顶，第2天继续砌筑时再将其取走。 　　8)外墙、厨厕等有防水要求的位置应采用防水砂浆。墙体与混凝土交界处宜加挂镀锌钢丝网，对高层建筑外墙或要求较高的外墙宜满挂网，改善砂浆的抗裂、抗渗性能。 　　洛阳尊龙凯时人生就是搏z6com新型墙材有限公司主营：加气砖、蒸压粉煤灰砖、混凝土砌块等产品，尊龙凯时人生就是搏z6com是一支技术力量雄厚的高素质的开发群体，为广大用户提供高品质产品、完整的解决方案和优异的技术服务公司。

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2021-11

加气块为什么会出现干裂

　　加气块为什么会出现干裂 　　加气块为什么会出现干裂?随洛阳尊龙凯时人生就是搏z6com新型墙材有限公司来看下吧! 　　1、料浆不均匀 　　由于物料的密度与自重不同，加之搅拌不均，易造成料浆在静停时产生分层现象，造成坯体裂缝。 　　2、温度不均匀 　　料浆注入模后进入静停室预养，因静停室温度不稳定，致使坯内各点温度不一致，产生温度梯度，使坯体表面产生裂纹。 　　3、静停时间太长 　　据统计发现，静停时间超过3小时，顶层和侧面就出现大面积裂纹，但静停时间太短，小于3小时，加气块坯体硬度达不到要求，又无法送到切割机上切割，或蒸养时造成坍塌事故。 　　4、设备原因 　　切割机切割钢丝直径超过2mm，因切割阻力大，也会产生裂纹。另外负压吊车所产生的负压不足，吸力不够，不能将坯体完全吸起，坯模底部总是残存一些料浆，使坯体出现残损。 　　5、原料方面的原因 　　生产所用粉煤灰由于筛余量大，颗粒粗，其料浆悬浮性能差，入模后表面严重泌水，其粘度小，料浆极限剪应力增长缓慢，稠化慢，气泡难以稳定，也是造成加气块坯体裂缝的原因。 　　6、干缩裂缝 　　砖坯体在切割后，因条件所限不能立即送进蒸压釜蒸养。随着温度的降低，坯体因骨料冷缩而产生变形，外表面将出现细小裂纹。 　　加气砖是一种轻质多孔的新型建筑材料，加气块设备生产的加气块具有容重轻，保温效能高，吸音好和可加工等优点，可以制作成墙砌块，保温块，压面板，楼板，墙板和保温管等制品，加气块在我国已经开始广泛用于工业与民用建筑中承重或非承重结构和管道保温中，成为新型建筑材料的一个重要组成部分。 　　加气砖分粉煤灰加气混凝土砌块和砂加气混凝土砌块，其中粉煤灰蒸压混凝土加气块由于吸水率大、干燥收缩率大等原因，在建筑工程中使用后容易出现墙体裂缝，空鼓脱落等问题。

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2021-11

加气砖的优缺点整合

꧃ 　　加气砖的优缺点整合 　　一、加气砖的主要优点： 　　1、重量轻 　　加气砖一般重量为500-800千克/立方米，只相当于粘土砖和灰砂砖的1/4-1/3，普通混凝土的1/5，适用于高层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙。使用这种材料，可以使整个建筑的自重比普通砖混结构建筑的自重降低40%以上。由于建筑自重减轻，地震破坏力小，所以大大提高建筑物的抗震能力，也大大降低了含钢量，降低了工程造价，因此广泛应用于工程上。 　　2、保温隔热性能好 　　针对日益严谨的节能要求和验收，加气砖有着特有的节能优势。加气混凝土砌块的导热系数一般为0.22和灰砂砖的导热系数为1.1对比，加气块砖的1/5左右。实践证明：20厘米厚的加气混凝土墙体的保温效果就相当于49厘米厚的砖墙体的保温效果，隔热性能也大大优于24厘米砖墙体。因此采用加气混凝土就大大减薄了墙体的厚度，相应的便扩大了建筑物的有效使用面积，节约了建筑材料厚度，提高了施工效率，降低了工程造价，减轻了建筑物自重，因此在设计上已经被广为推广。 　　3、环保效果好 　　传统的粘土砖生产大量耗煤，浪费耕地污染严重，而加气砖以粉煤灰、炉渣、电石渣、磷石膏、废砖粉、废碱液(或废碱渣)等工业废渣为原料，可根据当地不同原材料，不同条件来量身定造，这不但可以提高工业废渣的利用率，有利于治理工业废渣污染，还可以降低砌块的材料成本，因此国家墙体材料改革办公室也在大力推进加气混凝土砌块的应用。 　　二、主要缺点： 　　加气砖因本身材质限制，施工要求比较高，如施工不注意易出现灰缝开裂、抹灰层的开裂、空鼓、渗漏等，尤其用于外墙时如施工不注意易造成外墙开裂渗漏;开裂、空鼓、渗漏等质量问题已成为制约加气混凝土进一步推广应用的瓶颈。 　　目前为避免加气块的缺点，专用的加气混凝土砌块砌筑砂浆和抹面砂浆已广泛应用于工程中，使用专用砂浆后可有效控制开裂，从而防止渗漏，但是专用砂浆造价比较昂贵。

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2021-11

混凝土砌块的价格走向

　　混凝土砌块的价格走向 　　按照不同的形状，不同的原料以及用途等，混凝土砌块旗下也细化了很多分类。而且加气块砖现如今所展示的各项优异性能，非常符合现代化高层建筑的使用要求。在一些高层框架建筑中，经常可以看见加气块砖的使用，一般人可是看不见的。然而，在随着全球经济化一体化的发展之下，加气块砖价格又是多少呢?会产生怎样的变动呢?带大家一起去看看加气砖价格吧。 　　在有些建材市场中，或许你会觉得一块加气块砖非常的便宜，也让很多消费者产生了很多怀疑，认为在产品中掺和了一些劣质材料，其实加气块砖价格本身就非常的实惠，有些市场因为出货量很大，所以相对来说，成本就会降低很多，经验丰富的厂家，出厂直销，更是减少了中间的利益，直接把利益让给了消费者，加气砖价格低，所以也是自然现象。这么说来，混凝土砌块价格其实还是很适中的。 　　洛阳尊龙凯时人生就是搏z6com新型墙材有限公司主要生产销售加气砖、蒸压粉煤灰砖、混凝土砌块等产品，具有节能、节地、利废、保温、隔热、隔音、高强、抗震、环保的性能，现普遍用于现代建筑。我们期望与新老客户真诚合作共同发展，为绿色环保事业做出我们的贡献，用户的满意就是我们的服务标准。

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2021-10

蒸压粉煤灰砖的产品质量

🔴 　　蒸压粉煤灰砖的产品质量 　　一说到蒸压粉煤灰砖技术，很多人就会问，这种技术可靠、成熟吗?当然成熟可靠。其实在国内推广应用多年了，过去由于设备、技术方面的局限性，未被企业重视。而国内真正拥有成熟技术的厂家很少，所以投资这个项目一定要慎重选择。那么，它的产品质量怎么样? 　　1、容重小，降低建筑自重。容重一般在300—800kg/m3，能浮于水面，仅为实心粘土砖的1/4，空心砌块的1/2，可减轻墙体负荷50--60%，建筑自重减轻20--30%，施工速度快，大大降低工人劳动强度及建筑造价。 　　2、显著的保温隔热性能，大大降低建筑能耗。蒸压粉煤灰砖的导热系数为0.168w/(m.k)，保温效果是粘土砖的4倍，是空心砌块的3倍，冬暖夏凉，大大减少空调运行时间，节约电耗30--50%，是实现建筑节能的首要选择墙材。 　　3、优良的吸音隔音性能。其多孔结构让其具备了良好的吸音、隔音性能，240mm厚墙隔音量为58dB，完全可达到共墙分户的隔音要求。 　　4、抗震性好。由于蒸压粉煤灰砖质轻，大大降低了建筑自重，比粘土砖建筑提高了两个抗震级别。 　　5、强度高，可加工性好，规格尺寸多样。其强度和加气块相同;生产不用粗骨料，所以可锯、刨、粘、钉，根据需要任意加工，便于装修;蒸压粉煤灰砖有多种规格尺寸，能满足各种砌筑需要。

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2021-10

加气块生产需要经过的环节

　　加气块生产需要经过的环节 　　加气块的出现在很大的意义上给用户带来了很大的收益，它自身特有的好处，具有保温好、容量轻、抗压能力好等特点，作为国家大力支持的一款新型建筑材料，为许多用户带来了方便。下面，尊龙凯时人生就是搏z6com新型墙材小编与大家分享下生产需要经过的环节。 　　粉煤灰和石膏按一定配比加入打浆池，制成混合浆料。 　　原材料的处理，包括生石灰的破碎、研磨，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。原材料配料、搅拌、浇注，石灰、水泥通过电子粉料计量称计量后，加入到浇注搅拌机内，搅拌混合后，浇注搅拌机放料浇注到模具内。模具内的料浆在初养室内经过静养、发酵后，达到切割强度，然后由切割小车送至切割机下进行横切、纵切，切割好的坯体由半成品吊具吊运至釜前蒸养小车，进行8-10小时的高温蒸压。之后加气块成品被牵引车拉出蒸压釜，静放冷却后，被输送至成品区打包。 　　机器设备生产线是大批量生产加气块的全套设备，目前加气砖在楼房建造过程中不可或缺，并且其轻质环保，能够利用建筑垃圾再循环利用，从而使得加气砖生产线在近几年的发展过程中得到了很多投资者的青睐。 　　那么加气砖生产线在加工生产过程中需要的原材料由粉煤灰、石灰、水泥、石膏、铝粉组成，这些原材料在加气块生产线生产过程中起到的作用各不相同。 　　粉煤灰：粉煤灰兼有骨料和生成胶凝材料的双重作用，粉煤灰可以提供硅质材料和铝质材料。 　　石灰：可以提供氧化钙参加化学反应，同时石灰在水化时候放出热量，增强加气块胚体的硬度。 　　水泥：可以提供钙质材料，与与粉煤灰中的二氧化硅(SiO2)、三氧化二铝(Al2O3)作用，生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，形成制品的强度。 　　石膏：主要起到调节作用，它在水泥水化过程中抑制其发挥作用，抑制石灰消化，与铝粉产生发泡反应，提高胚体的抗冻性。 　　铝粉：作为发泡剂，是加气砖内部产生多孔结构。

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2021-10

加气砖的材料选择

♎ 　　加气砖的材料选择 　　做加气砖什么样的石灰较好?磨细生石灰细度0.08mm方孔筛筛余量≤20%<重量计>活性氧化钙≥60%;氧化镁Mgo消化速度10-15min;消化温度应为60℃-90℃。隔音、节约耕地，有着良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖的理想墙体材料，易加工，又能综合利用工业废渣，特别是使用粉煤灰，采用多种混合料制作，生产原料丰富，治理环境污染，保温，容重轻、隔热。 　　加气块砖属于新型建筑材料，加气块砖厂根据当地原料品种确定加气块砖设备的生产技术和生产工艺。加气混凝土常用的原料有粉煤灰、河沙、石粉、石灰、水泥、铝粉膏、石膏、添加剂等，这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性，直接影响到加气混凝土的质量及性能的优劣，对原料进行认真细致的筛选，是保证加气砖质量的前提。 　　加气砖是燃煤发电厂将煤粉经高温燃烧后形成的一种似火山灰质混合材料。主要成分为二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钙和未燃尽炭。 　　加气块砖普遍采用未经筛选的湿排粉煤灰作为硅质材料，由于粉煤灰的质量受到电厂使用煤的质量、燃烧温度、电厂的运行状况等的影响。造成粉煤灰的细度、含碳量波动较大，给加气砖生产带来不利影响。 　　检验加气块外观时，可以将混有煤渣等杂物的粉煤灰单独堆放，以免造成生产的不稳定;检验细度作为制浆的生产依据;含碳量偏高的粉煤灰不用或者混合使用，以免造成浇注不稳定及影响制品强度;检验二氧化硅含量作为配合比设计依据。此外，存放粉煤灰仓库密闭，以免粉煤灰扩散污染环境。

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2021-10

加气块砖的主要生产设备

✤ 　　加气块砖的主要生产设备 　　蒸压粉煤灰砖作为国家大力提倡和鼓励的一款新型建筑材料，在现代的建筑中应用也是越来越广，那么这种加气块砖的原材料相比大家已经很熟悉了，小编在以往的介绍中也介绍了很多次，那么这种新型建筑材料是用什么设备制作的呢?今天小编就给大家介绍一下： 　　1、原料预处理设备 　　⑴破碎机：蒸压粉煤灰砖的块状物料，如生石灰、石膏等，必须进行破碎才能进入下道工序。⑵粉磨机：加气混凝土的物料必须经粉磨后才能更好进行反应。粉磨主要使用球磨机。球磨机有干磨、湿磨两种，可根据需要选择。 　　2、原料计量设备 　　原料计量一般采用微机控制全自动计量系统。 　　3、物料搅拌浇注设备 　　物料搅拌浇注设备主要是搅拌机，它既是搅拌设备，也是料浆浇注设备。 　　4、切割机 　　蒸压粉煤灰砖在浇注发气后，形成坯体。由于坯体体积很大，要达到所要求的产品尺寸，就必须进行切割加工。 　　5、蒸压釜 　　是硅酸盐制品进行水化反应，获得物理力学性能的设备。其操作使用在加气混凝土生产中，是关系安全生产及能源利用的重要内容。 　　6、锅炉 　　主要为蒸压釜和预养窑等用热设施提供热能。 　　7、辅助设备 　　⑴模框、底板、模具车这些设备配合组成浇注模具，是蒸压粉煤灰砖的主要成型设备。 　　⑵蒸养车、摆渡车、吊具这些辅助设备是加气砖蒸压养护系统所必须配备的。

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2021-10

加气块的生产工艺

🌱 　　加气块的生产工艺： 　　1、原料储存和供料 　　原材料粉煤灰或者砂子均由汽车运进厂内，粉煤辉定或砂、石粉在原材料场集中，使用时用装运进料斗，袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运进料斗，化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。 　　2、原材料处理 　　粉煤辉定或砂、石粉经电磁振动给料机、胶带输送机送进球磨机，磨细后的粉煤灰定或砂、石粉用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送进颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送进石灰储仓，然后经螺旋输送机送进球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送进粉料配料仓中。化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送进储罐内储存。铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒进搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液。 　　3、配料、搅拌、浇注 　　石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加进浇注搅拌机内。 　　粉煤灰定或砂、石粉和废浆放进计量缸计量，在各种物料计量后加气块模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约40℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加进铝粉悬浮液。 　　4、初养和切割 　　浇注后加气块模具用输送链推进初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1.5-2小时(根据地理有利条件，可免往此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上，脱往模框，切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。 　　切割时产生的坯体边角废物，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废物浆，待配料时使用。 　　5、加气块蒸压及成品 　　坯体在釜前停车线上编组完成后，混凝土砌块打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将预备蒸压的釜车用卷扬机拉进蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。

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